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高速對字母拼接橡筋機XJ-311HN-CCD(2)

  • 機　　針：DP×5
  • 電　　壓：標準交流電單相220V
  • 控制裝置：序列控制器
  • 空氣容量：0.5Mpa（72PSI）50L/min
  • 外型尺寸：122（長）×122（寬）×168（高）cm
  • 凈 重 量：266KG
  • 瀏 覽 量：已有人關注
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　　普通服裝廠生產各種長度/寬度不同的橡筋帶，手工操作機械需要多次工序，從長度測量對齊，到剪裁，再到縫制拼接等。人工操作流程中，肉眼觀察對齊、縫制拼接橡筋帶帶logo及字母圖案難度大，難以避免誤差，耗時、耗力、耗材料。

　　傳統(tǒng)制造一條有l(wèi)ogo及字母圖案的橡筋帶，需要多人分工，縫制過程依靠手工，品質難以得到保證，生產效率低，往往是依賴熟手才能做好。

　　KEKI高速自動拼接橡筋機XJ-311H/CCD智能化電子眼代替人眼識別橡筋帶logo及字母位置，精準對齊。高速自動化一次性完成剪裁、拼接、多針縫制和自動收料，實現高產能。

1、智能觸摸屏設置好橡筋帶長度、寬度和數量后，橡筋帶經過設備自動傳輸；
2、高速自動剪裁，拼接同時，多針縫制；
3、進入CCD裝置：電子眼識別橡筋帶logo及字母位置，結合獨立定位顯示屏掃描放大，精準對齊；
4、KBC裝置：五位旋轉式收料器，適合按預設指令自動收料1-5種不同長度橡筋帶。

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科祺高速自動拼接橡筋機與傳統(tǒng)作業(yè)對比

類別高速自動拼接橡筋機傳統(tǒng)作業(yè)方法
成品

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機器設備2015100412314072665.jpg

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工藝流程1、全自動拼接橡筋機操作(一次性完成)

一、剪量橡筋
二、拼接橡筋

GST分析Z194   機器時間

一、剪量橡筋
1、BF2S  取橡筋
2、TZFP  拉直撫平橡筋
3、DZ1W  對準橡筋長短位置
4、JX1C  剪橡筋
5、BF1S  擺放橡筋
二、拼接橡筋
1、BF2S  取橡筋
2、CXZD  對折橡筋
3、TZFP  撫平橡筋
4、YZYJ  移至壓腳
5、KZHZ  控制回針
6、TZFP  調整撫平
7、F3.8LA  車縫3.8車到頭
8、KZHZ  回針
9、KZDX  斷線
10、BF1S  擺放

標準工時7.1秒/件（橡筋寬38mm,花樣寬8mm長度37.8mm，總針數152針。3秒+15秒=18秒/件
小時產量507件/小時200件/小時
產量提升154% 
人員配置1人1天可操作三臺機器可生產15021件1天生產15021件，傳統(tǒng)方法需配置7.5人。需配置1.5人剪，6臺打棗車。
人工成本按12元/小時計算，單件為0.024元/件，節(jié)約成本0.036元/件，按1天（10小時）可生產5070件，每人每天可省184元。按12元/小時計算，單件為0.060元/件。
品質情況橡筋長短一致，做工統(tǒng)一，品質穩(wěn)定。橡筋長短需精確剪量難，需要多種工藝完成，品質難以穩(wěn)定。

改善后可帶來的效益：
?高品質：科祺高速自動拼接橡筋機實現自動化操作一致，品質控制穩(wěn)定，從而確保產品質量。
?高效率：使用科祺高速自動拼接橡筋機工作效率是254%，較傳統(tǒng)的效率大幅提升至1.5倍。
?縮短生產周期：科祺高速自動拼接橡筋機可以在更短的時間內完成產品的生產，從而縮短了整個生產周期
?提升準時交貨率：使用科祺高速自動拼接橡筋機在縮短生產周期的同時，更能保障準時交貨給客戶。
?實現難度工序自動化：實現自動化，降低操作難度。
?減少人員及設備：減少勞動力投入，緩解勞動力緊張壓力，減少設備使用以及使用率節(jié)約維修成本，減少人員的同時還可以降低人員宿舍、飯?zhí)?、社保等人員管理成本。
?成本降低：生產效率的提升、空間利用率的提升、人員減少從而實現水費、電費、租金、員工宿舍、飯?zhí)?、社保等制造費用和管理費用的降低。